鏡面輥輥芯選材及表面噴砂都有那些要求呢？

    1鏡面輥芯材料選擇要求

    鏡輥芯一般采用45#鋼、合金鋼等無縫管、細(xì)鍛件等高強(qiáng)度材料。輥?zhàn)拥谋砻婀鉂嵍雀呖蛇_(dá)到Ra0.01光潔度等級(jí)14。輥坯由專業(yè)進(jìn)口合金鋼制成。根據(jù)不同材料的特點(diǎn)設(shè)計(jì)不同的滑道和結(jié)構(gòu)形式。鏡面可在各種優(yōu)質(zhì)材料表面進(jìn)行初步加工，保證鏡面輥和壓花輥表面的平整度、平衡度、不圓度和同軸度滿足制作鏡面輥的基本要求；冷卻和加熱的溫差不超過1℃，表面硬度為HRC5558鍍鉻。拋光后，硬度也達(dá)到HRC62，熱變化不超過0.01毫米

    鏡面輥輥芯選材及表面噴砂都有那些要求呢？

    2鏡面輥噴砂工藝要求

    鏡面輥在封裝前將進(jìn)行噴砂處理，主要是為了增加輥芯的表面積，增加摩擦力，使封裝粘到輥芯上，從而保證膠輥不會(huì)脫膠。膠輥噴砂是表面壓光處理不可缺少的組成部分和步驟。通常，技術(shù)人員會(huì)使用鏡面輥噴砂技術(shù)來制造高質(zhì)量的鏡面輥。

    鏡面輥輥芯選材及表面噴砂都有那些要求呢？

    下面，我將詳細(xì)介紹噴砂技術(shù)的原理和工藝，以及有什么要求

    噴砂是解決鏡面輥處理平面度問題的物理方法，化學(xué)方法難以解決。噴砂技術(shù)采用全新技術(shù)，以壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速噴射束，高速噴射到鏡輥材料表面和待處理工件表面，使工件表面外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，磨料沖擊切割鏡輥工件表面，導(dǎo)致工件表面清潔度和粗糙度不同，提高了工件表面的機(jī)械性能。因此，提高了工件在整個(gè)過程中抗疲勞能力，增加了鏡輥輥芯與涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜在使用中的耐久性，也有利于鏡輥表面涂層的平整和裝飾，去除了輥表面的雜質(zhì)、雜色和氧化層，同時(shí)，輥介質(zhì)的外表面變粗，從而提高了用于制造輥的基材外表面上的殘余應(yīng)力和基材的外硬度。蝕刻是輥的制造方法之一，是一種化學(xué)外觀處理方法，有時(shí)會(huì)造成鏡面輥和壓花輥的表面，從而影響廢品的外觀。壓花輥和鏡面輥制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)各種輥的制造商，我們希望用戶能給我們提供有價(jià)值的意見。通過以上介紹，如果您不知道其他任何事情，您可以聯(lián)系我廠輥筒制造有限公司，我們會(huì)及時(shí)給您答復(fù)。感謝您的長(zhǎng)期支持。上述就是關(guān)于鏡面輥芯的材料選擇和表面噴砂要求的介紹了。

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